ปัญหาและสาเหตุที่เกิดขึ้นได้ง่ายระหว่างการใช้กระดาษขึ้นรูปผ้า

ปัญหาและสาเหตุที่เกิดขึ้นได้ง่ายในระหว่างการใช้เครื่องกระดาษขึ้นรูปผ้า

1. การสึกหรอของขอบหน้าจอ fomring ที่เร็วเกินไป: การสึกหรอที่รุนแรงที่สุดของเครื่องกระดาษส่วนใหญ่อยู่ที่รอยต่อทั้งที่มีและไม่มีสูญญากาศ (ตำแหน่งของขอบเครื่องกระดาษขึ้นรูปคือ 10-15 ซม.) วิธีแก้ปัญหา: 1. เพิ่มการเปิดกล่องสูญญากาศให้มากที่สุด ความกว้างเซ 2. เติมน้ำหล่อลื่นแรงดันปกติที่ขอบกล่องสูญญากาศ 3. เพิ่มตัวยึดในตำแหน่งที่เหมาะสม 4. ตรวจสอบว่ามีขอบหรือช่องว่างในที่ปัดน้ำฝนด้านข้างและกล่องสูญญากาศหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งข้อต่อของแผงเซรามิกเป็นข้อต่อที่อ่อนแอ 5. ตรวจสอบว่าขอบของแต่ละม้วนสึกอย่างรุนแรงหรือไม่ (เส้นผ่านศูนย์กลางจะเล็กลงหลังจากการสึกหรอเพื่อให้ความตึงของตะแกรงลวดขึ้นรูปมีขนาดเล็กกว่าผ้าขึ้นรูปปกติพื้นผิวและเร่งการสึกหรอมากขึ้น) 2. การสึกหรอโดยรวมเร็วเกินไป: 1 คุณภาพแผงไม่ดี 2. ความตึงสุทธิน้อยเกินไปแรงดึงกลับของตาข่ายชั้นเดียวคือ 3-4 กก. / ซม. และแรงดึงกลับของตาข่ายสองชั้นคือ 5-6 กก. / ซม. 3. คุณภาพการบรรจุไม่ดี 4. ตาข่ายมีความสามารถในการซึมผ่านของอากาศมากและมีการสูญเสียฟิลเลอร์จำนวนมากและมีอนุภาคฟิลเลอร์มากเกินไประหว่างเครื่องกระดาษขึ้นรูปผ้าและแผงกล่องสูญญากาศและการสึกหรอโดยรวมของหน้าจอการขึ้นรูปจะเร็วขึ้น 5. การซึมผ่านของตาข่ายผ้าขึ้นรูปมีขนาดเล็กและการกรองน้ำทำได้ช้า แต่ระดับสุญญากาศจะเพิ่มขึ้นและการสึกหรอจะเร็วขึ้น 6. ความเร็วของลูกกลิ้งนำไม่ตรงกับความเร็วลวด 7. ไม่ซิงโครไนซ์ความเร็วของเครือข่ายบนและล่าง ประการที่สามความยาวตามยาวในพื้นที่และการสึกหรออย่างรวดเร็ว: ไม่ว่าจะมีรอยแตกความไม่สม่ำเสมอและรอยแตกบนแผ่นขึ้นรูปแผ่นปัดน้ำฝนและแผงกล่องสูญญากาศ ลูกกลิ้งสึกเฉพาะที่และเป็นสนิมหรือไม่ ประการที่สี่กลองยาวตามยาวบางส่วน: ไม่ว่าจะเป็นแผ่นขึ้นรูปแผ่นปัดน้ำฝนแผงกล่องสูญญากาศเป็นตอซังหรือไม่สม่ำเสมอไม่ว่าม้วนสุญญากาศแบบม้วนเต้านมจะมีการกระแทกเช่นข้อต่อประสานหรือไม่และม้วนยางมีสิ่งสกปรกหรือไม่ 5. ม้วนคู่มือการห่อ: แรงดันน้ำทำความสะอาดต่ำเส้นใยด้านในของตาข่ายมากเกินไป ความสามารถในการซึมผ่านของอากาศสุทธิต่ำ วิธีการทำความสะอาดเป็นปัญหา สองชั้นครึ่งของเครื่องรีดกระดาษขึ้นรูปผ้าควรทำความสะอาดบนพื้นผิวช่องจ่ายกระดาษของหน้าจอ ไม่ว่าหัวฉีดจะอุดตันหรือไม่ระยะห่างที่ดีที่สุดระหว่างหัวฉีดกับพื้นผิวผ้าคือ 15-20 ซม. หก. สารละลายด้านบนของกล่องสุญญากาศ: ความสามารถในการซึมผ่านของอากาศของเครื่องผลิตกระดาษขึ้นรูปเป็นผ้าไม่เหมาะสมเส้นใยสารละลายสั้นและการสูญเสียมีมากคุณภาพของสารช่วยยึดไม่ดีหรือปริมาณเพิ่มเติมมีน้อย การเคลื่อนย้ายหน้าจอขึ้นรูปมีขนาดใหญ่เมื่อผ้ากำลังทำงาน: คอร์เรเตอร์ทำงานไม่ถูกต้องและขอบผ้าที่ขึ้นรูปไม่ตรง 8. เครื่องทำกระดาษขึ้นรูปผ้าจะแคบลงหลังจากใช้งานไประยะหนึ่ง: การสึกหรอของแผ่นขึ้นรูปแผ่นปัดน้ำฝนแผงกล่องสูญญากาศหรือลูกกลิ้งนำทางทำให้ตาข่ายทำงานเป็นระยะเวลาหนึ่งและเส้นทำเครื่องหมายเอียง (บางส่วน การทำงานที่ไม่สอดคล้องกันของเน็ต) เก้าอุปกรณ์ D-type และการเปรียบเทียบอายุการใช้งานสุทธิก่อนหน้านี้อุปกรณ์ D-type สามารถแก้ปัญหาความแตกต่างสองด้านของกระดาษได้อย่างมีประสิทธิภาพเร่งการคายน้ำและเพิ่มความเร็ว แต่อายุการใช้งานของผ้าขึ้นรูปจะลดลง สาเหตุหลักคือสายน้ำสั้นลงและเร่งการสึกหรอ อายุขัยโดยทั่วไปจะลดลง 1/3 หรือแม้แต่ 1/2